复合(混)肥生产工艺由多个工序组成：原料计量、原料粉碎、造粒、烘干、冷却、筛分、涂膜、包装。各工序都有严谨的指标控制，缺一不可。起先，由ji术人员根据市场需要或客户需求结合原材料市场行情制定出相应的肥料生产配方，细化为原料的投放量。由车间工作人员根据配料要求进行以下步骤：
复合肥原材料的混配工段
操作人员严格按照ji术人员对每种原料加入量的要求分别将N、P、K、添加剂等ge种原料加入电子皮带秤，原材料的添加过程要求原材料为粉状或粒状不允许有结块现象，且物料流要均匀不可时有时无间断操作。否则，会影响计量精度及造粒工序的控制，以及影响产品含量。计量后的物料流入原料粉碎机内，进入下一工段。
复合肥粉碎工段
计量后的原料流入粉碎机的进料口，由粉碎机电动机带动转子体的gao速运转对物料进行粉碎作业，达dao造粒所需的细度。粉碎机除具有粉碎作用外还具有二次混配的作用。粉碎后的物料通过卸料口进入皮带输送机，由皮带输送机运至华强生产的转鼓造粒机，进入*三工段。
复合肥造粒工段
粉碎的原料进入汇总皮带机输送机上，输送至转鼓造粒机进行造粒。需成粒的固体肥料粉粒，借助筒体的旋转而上升,又在重力的作用下向下滚动，同时，根据原料量加入比例的黏合剂进行造粒。物料逐层包裹在成粒核的表面，逐层增厚，逐步成粒。在以上几种力的作用下,物料逐渐形成基核直至达dao造粒要求，进入烘干工段。
复合肥烘干工段
烘干机采用筒体边缘传动，法兰联接，直接传热的方法，适用于成粒后的复混肥料的烘干。需烘干的物料进入设有特种组合的抄板干燥区，由于机体和抄板的倾料运动，物料不断被抄板带起作充分地抛散并做纵向运动，同时与来自热风炉的高温炉气进行充分的热交换，蒸发水份，使物料干燥。需干燥物料和烟道气，采用顺流、微负压方式作业。烘干机内设有二次造粒区，可对部分未成粒的物料进行二次造粒，有利于系统成粒率的提gao。在烘干过程中要sui时监控并根据工艺要求通过调节热风炉温度及尾气风机风量来调节烘干机炉头、炉尾的温度，使烘干物料达dao烘干指标。完成烘干作业的物料由皮带输送机输送至*五工段。
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